Процесс литья жидкого силикона под давлением и ненормальное обращение с ним?

2024-10-11

Содержание

Литье жидкого силикона под давлением - это высокоточный и высокоэффективный метод литья. Силикон впрыскивается в форму с помощью термопластавтомата и быстро застывает под воздействием высокой температуры и давления. Преимущество литья под давлением заключается в том, что с его помощью можно производить изделия сложной формы и продукты различных цветов.

Введение в процесс литья жидкого силикона под давлением

Литье жидкого силикона под давлением В качестве основного сырья используется жидкий силикон. Двухкомпонентный материал (часть А и часть В) смешивается шнеком и впрыскивается в форму для вулканизационного формования. Этот процесс позволяет производить высококачественную продукцию, обладающую такими преимуществами, как отсутствие отходов и автоматизация. Продукты из жидкого силикона мягкие и широко используются для имитации человеческих органов, медицинских силиконовых нагрудных прокладок и т.д. Кроме того, жидкий силикон обладает хорошей термостойкостью, морозостойкостью и электроизоляционными свойствами. При горении не выделяются ядовитые вещества. Поэтому он стал незаменимым материалом в производстве и дизайне товаров для здоровья, автомобилей, детских товаров, медицинских изделий, товаров для дайвинга, кухонной утвари и печатей.

Преимущества литья жидкого силикона под давлением:

Высокая точность
Высокая эффективность производства
Низкая потеря
Более высокий уровень автоматизации
Низкая степень загрязнения

Недостатки литья жидкого силикона под давлением:

Высокие требования к оборудованию и пресс-формам
Высокая стоимость оборудования, пресс-форм и материалов
Чувствительны к влажности

Технологический процесс литья жидкого силикона под давлением:

Дозирующее устройство сначала нагнетает смесь компонентов LSR A и B в соотношении 1:1, распределяет ее в статический или динамический смеситель, а затем направляет в дозирующий цилиндр машины для литья под давлением. После смешивания двух ингредиентов материал можно впрыскивать в соответствующую пресс-форму. Шнековый конвейер в цилиндре впрыска отвечает за впрыск и дозирование смешанного материала.

Примечание: Температура дозирующего цилиндра и мешалки не должна превышать 40°C.

Классификация	Причины	Меры противодействия
Пятна от пузырьков	Недостаточная вулканизация	Увеличенное время вулканизации
	Воздух удаляется не полностью.	Полностью удалите воздух из переносного резервуара
	Воздух подмешивается	Следите за тем, чтобы во время впрыска не попал воздух.
	Слишком высокая температура пресс-формы	Понизьте температуру пресс-формы и обратите внимание на распределение температуры в пресс-форме
	Места для смешивания	Отрегулируйте скорость впрыска, проверьте мешалку
Необработанные края	Слишком большой объем впрыска	Регулировка скорости впрыска и увеличение силы зажима
	На поверхности разъема есть пыль	Контролируйте условия в цеху и закрывайте защитный кожух во время формовки
	Меньшее усилие зажима	Увеличьте давление зажима
	Высокое давление впрыска	Отрегулируйте давление впрыска
	Время удержания слишком велико	Выберите подходящее время выдержки
Расширение	Недостаточная вулканизация	Увеличение времени вулканизации и повышение температуры
	Недостаточное давление формования	Повысить давление
	Создавайте пузырьки	Полностью удалите воздух из переносного резервуара
	Неравномерная вулканизация	Настройте нагревательное устройство
Плохой блеск	Недостаточная вулканизация	Увеличение времени вулканизации и повышение температуры
Плохой блеск	Шероховатая поверхность пресс-формы	Гальваническое покрытие пресс-форм, замена разделительного агента
Плохие свойства при формовке	Недостаточная вулканизация	Увеличение времени вулканизации
	Плохая поверхность пресс-формы	Улучшить плесень
	Неравномерное распределение температуры на поверхности	Проверьте метод нагрева
Утечка из форсунки	Износ форсунок	Проверьте блокировку форсунки

Помимо выбора материала, разработки пресс-формы и установки оптимальных параметров в процессе литья жидкого силикона под давлением, решающее значение имеет регулярное обслуживание оборудования и уход за пресс-формой. Производственное подразделение строго контролирует каждый процесс, чтобы избежать ненужных отклонений и отходов.

JEWELIVES предоставляет полный спектр экономически эффективных жидкостей силиконовые изделия и точно рекомендует материалы клиентам, обеспечивая комплексную закупку силиконовых изделий и OEM/ODM-решений