Proces formowania wtryskowego ciekłego silikonu i nieprawidłowa obsługa?

Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu to wysoce precyzyjna i wydajna metoda formowania. Silikon jest wtryskiwany do formy za pomocą wtryskarki i szybko zestalany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Zaletą formowania wtryskowego jest to, że może ono wytwarzać produkty o złożonych kształtach i różnych kolorach.

Liquid Silicone Injection Molding

Wprowadzenie do procesu formowania wtryskowego ciekłego silikonu

Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu wykorzystuje płynny silikon jako główny surowiec. Dwuskładnikowy materiał (część A i część B) jest mieszany za pomocą ślimaka i wtryskiwany do formy w celu formowania wulkanizacyjnego. Proces ten pozwala na wytwarzanie wysokiej jakości produktów bez odpadów i w sposób zautomatyzowany. Produkty z płynnego silikonu są miękkie i szeroko stosowane do symulacji ludzkich narządów, medycznych silikonowych ochraniaczy na klatkę piersiową itp. Ponadto płynny silikon ma dobrą stabilność termiczną, odporność na zimno i właściwości izolacji elektrycznej. Podczas spalania nie powstają żadne trujące substancje. Dlatego stał się niezastąpionym materiałem w produkcji i projektowaniu produktów zdrowotnych, samochodów, produktów dla dzieci, produktów medycznych, produktów do nurkowania, przyborów kuchennych i uszczelek.

Zalety formowania wtryskowego płynnego silikonu:

  • Wysoka precyzja
  • Wysoka wydajność produkcji
  • Niska strata
  • Wyższy poziom automatyzacji
  • Niski wskaźnik zanieczyszczenia

Wady formowania wtryskowego ciekłego silikonu:

  • Wysokie wymagania dotyczące sprzętu i form
  • Wysoki koszt sprzętu, form i materiałów
  • Wrażliwość na wilgoć

Liquid Silicone Injection Molding

Proces formowania wtryskowego ciekłego silikonu:

Liquid Silicone Injection Molding

Urządzenie dozujące najpierw pompuje mieszaninę składników LSR A i B w stosunku 1:1, rozprowadza ją do mieszalnika statycznego lub dynamicznego, a następnie rozprowadza do cylindra dozującego wtryskarki. Po wymieszaniu obu składników materiał może zostać wtryśnięty do odpowiedniej formy. Przenośnik ślimakowy w cylindrze wtryskowym jest odpowiedzialny za wtryskiwanie i dozowanie zmieszanego materiału.

Uwaga: Temperatura cylindra dozującego i mieszadła nie może przekraczać 40°C.

KlasyfikacjaPrzyczynyŚrodki zaradcze
 

 

 

 

 

 

Plamy z bąbelków

Niewystarczająca wulkanizacjaWydłużony czas wulkanizacji
Powietrze nie jest całkowicie usuwane.Całkowicie usuń powietrze z przenośnego zbiornika.
Zmieszane powietrzeNależy uważać, aby podczas wtrysku nie dostało się powietrze
Temperatura formy jest zbyt wysokaNiższa temperatura formy i zwracanie uwagi na rozkład temperatury formy
Miejsca mieszaniaWyregulować prędkość wtrysku, sprawdzić mieszadło
 

 

 

 

 

 

Surowe krawędzie

Zbyt duża objętość wtryskuRegulacja prędkości wtrysku i zwiększenie siły zacisku
Na powierzchni rozdzielającej znajduje się pyłKontroluj środowisko warsztatowe i zamykaj pokrywę ochronną podczas formowania.
Niższa siła zaciskuZwiększenie ciśnienia zacisku
Ciśnienie wtrysku jest wysokieRegulacja ciśnienia wtrysku
Czas wstrzymania jest zbyt długiWybierz odpowiedni czas wstrzymania
 

 

 

 

Rozszerzenie

Niewystarczająca wulkanizacjaWydłużenie czasu wulkanizacji i zwiększenie temperatury
Niewystarczające ciśnienie formowaniaZwiększenie ciśnienia
Generowanie bąbelkówCałkowicie usunąć powietrze z przenośnego zbiornika
Nierówna wulkanizacjaRegulacja urządzenia grzewczego
 

 

 

Słaby połysk

Niewystarczająca wulkanizacjaWydłużenie czasu wulkanizacji i zwiększenie temperatury
Chropowata powierzchnia formyGalwanizacja form, wymiana środka antyadhezyjnego
 

Słabe właściwości rozformowywania

Niewystarczająca wulkanizacjaWydłużenie czasu wulkanizacji
Słaba powierzchnia formyPoprawa pleśni
Nierównomierny rozkład temperatury powierzchniSprawdź metodę ogrzewania
Wyciek z dyszyZużycie dyszySprawdź blokadę dyszy

Oprócz wyboru materiału, opracowania formy i ustawienia optymalnych parametrów w procesie formowania wtryskowego ciekłego silikonu, kluczowe znaczenie ma również regularna konserwacja sprzętu i konserwacja formy. Jednostka produkcyjna ściśle kontroluje każdy proces, aby uniknąć niepotrzebnych nieprawidłowości i odpadów.

JEWELIVES zapewnia pełną gamę opłacalnych płynów produkty silikonowe  i dokładnie rekomenduje materiały klientom, zapewniając kompleksowe zaopatrzenie w produkty silikonowe i rozwiązania OEM/ODM.

Powiązany post

Collapsible Water Bottle Bpa Free
What Makes a Collapsible Water Bottle BPA Free Essential for Modern Lifestyles?
Introduction to Silicone Manufacturing Silicone manufacturing is a specialized industry that requires a deep understanding of material science, chemical engineering, and environmental management. As a leading silicone factory, we pride ourselves on our ability to create custom silicone products tailored to the unique needs of our wholesale clients. This article delves into the manufacturing process, health and safety considerations, and the management strategies that ensure the highest standards of quality and compliance. 1. The Manufacturing Process of Silicone 1.1 Overview of the Manufacturing Process The silicone manufacturing process involves the transformation of raw silicone materials into finished products through curing and vulcanization. Curing refers to the process where silicone compounds harden through the addition of heat or moisture, while vulcanization involves the use of catalysts to speed up the hardening process. Over the years, we have perfected these processes to ensure the production of durable and high-quality silicone products. Curing with Peroxides During the vulcanization process employing peroxides, peroxides are incorporated into the silicone compound, which triggers a reaction leading to material solidification. This approach is renowned for its dependability and its capability to attain broad hardness levels in the end products. It is applicable for general silicone rubber goods, like those used in wires and cables, and also for oil-resistant and solvent-resistant silicone rubbers. Vulcanization with Platinum Catalysts On the other hand, vulcanization using a platinum catalyst is a more specialized process that allows for exceptional control of the reaction and produces items with superior purity and performance. This method is particularly suited for manufacturing custom silicone products that require high precision and consistency. It is ideal for products where environmental protection and hygiene conditions are of higher concern, such as food-grade silicone products and medical devices. 1.2 Chemical Composition and Volatile Emissions The chemical composition of silicone materials includes base polymers, fillers, and additives. Additives play a crucial role in enhancing the properties of silicone products, such as flexibility, heat resistance, and UV stability. Curing agents and catalysts are essential for initiating and controlling the polymerization reactions that lead to the formation of the silicone product. 1.3 Common Volatiles in Silicone Manufacturing During the manufacturing process, various volatile organic compounds (VOCs) can be emitted, including methyl siloxanes and other siloxane oligomers. These emissions can have environmental and health implications, which is why our silicone factory has implemented stringent measures to minimize their release. 2. Health, Safety, and Environmental Impact 2.1 Health and Safety Risks in the Manufacturing Environment The health and safety of our workers is paramount. In the silicone manufacturing environment, exposure to uncured silicone, catalysts, and other chemicals can pose risks. Therefore, we have established safety measures and protocols that include the use of personal protective equipment (PPE) and regular health check-ups for our employees. 2.2 Impact of Volatiles on the Environment The release of volatiles into the environment can contribute to air pollution and have long-term effects on ecosystems. As a responsible silicone factory, we are committed to reducing our environmental footprint by adopting advanced technologies that minimize VOC emissions and by recycling waste materials whenever possible. 2.3 Regulatory Compliance and Standards Adherence to regulations is a cornerstone of our operations. Both national and international standards, such as those set by the European Union's REACH regulations and the United States' EPA guidelines, dictate the allowable levels of VOC emissions and the safety measures that must be in place. Our silicone factory is fully compliant with these standards, ensuring that our operations are both safe and environmentally responsible. 3. Management Strategies 3.1 Implementing Safety Measures and Protocols To safeguard our workers and the environment, we have implemented a range of safety measures and protocols. These include the use of closed-loop systems to capture and treat emissions, regular equipment maintenance to prevent leaks, and comprehensive training programs for our staff. 3.2 Advancements in Process and Material Technology Innovation is at the heart of our silicone manufacturing process. We continuously invest in research and development to improve our manufacturing processes and material technologies. This includes exploring new catalysts that reduce VOC emissions and developing silicone compounds with enhanced properties for applications like silicone lunch boxes and water bottles. 3.3 Regulatory Compliance and Environmental Management Our commitment to regulatory compliance extends beyond mere adherence to standards. We actively engage with regulatory bodies to ensure that our practices are not only compliant but also contribute to the development of more stringent environmental protections. Our environmental management system is certified to ISO 14001, demonstrating our dedication to sustainable practices. 4. Conclusion Silicone manufacturing is a complex process that requires a delicate balance between product quality, worker safety, and environmental responsibility. As a silicone factory specializing in custom silicone products, we are committed to maintaining the highest standards across all aspects of our operations. By investing in advanced technologies, adhering to strict safety protocols, and prioritizing environmental stewardship, we ensure that our silicone products meet the needs of our wholesale clients while also protecting the health of our workers and the planet.
Produkcja wysokiej jakości silikonu: Równoważenie bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju
CNC Machining
Czy obróbka CNC rewolucjonizuje produkcję wyrobów silikonowych?
Silicone Baby Feeding Products
Silikonowy zestaw do karmienia niemowląt: Bezpieczny, trwały i zrównoważony wybór dla nowoczesnego rynku
LOGO

OEM i ODM - hurtowa personalizacja
Silikonowe produkty dla dzieci

Instagram YouTube Linkedin Facebook

Menu

Produkt

Seria

Informacje kontaktowe

  • +86-18938679324
  • +86-755-8146 3846
  • michelle@jewelives.com
  • Shenzhen Jewelives Industrial Co., Ltd.
  • Nr 2, Egongling West Road, Liulian Community, Pingdi Street, Shenzhen

Copyright © Shenzhen Jewelives Industrial Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Przewiń do góry

Kontakt