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콘텐츠
액체 실리콘 사출 성형은 고정밀, 고효율 성형 방법입니다. 사출 성형기를 통해 금형에 실리콘을 주입하고 고온, 고압으로 빠르게 응고시킵니다. 사출 성형의 장점은 복잡한 모양의 제품이나 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있다는 것입니다.
액체 실리콘 사출 성형 공정 소개
액체 실리콘 사출 성형 액체 실리콘을 주원료로 사용합니다. 두 가지 성분의 재료(파트 A와 파트 B)를 스크류로 혼합하여 가황 성형을 위해 금형에 주입합니다. 이 공정은 낭비가 없고 자동화가 가능하다는 장점으로 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 액체 실리콘 제품은 부드럽고 인체 장기, 의료용 실리콘 가슴 패드 등을 시뮬레이션하는 데 널리 사용됩니다. 또한 액체 실리콘은 열 안정성, 내한성 및 전기 절연 특성이 우수합니다. 연소 시 유독 물질이 생성되지 않습니다. 따라서 건강 제품, 자동차, 유아용품, 의료 제품, 다이빙 제품, 주방 용품, 씰 등을 생산하고 디자인하는 데 있어 대체 불가능한 소재가 되었습니다.
액체 실리콘 사출 성형의 장점:
- 높은 정밀도
- 높은 생산 효율성
- 낮은 손실
- 더 높은 수준의 자동화
- 낮은 오염률
액체 실리콘 사출 성형의 단점:
- 장비 및 금형에 대한 높은 요구 사항
- 높은 장비, 금형 및 재료 비용
- 습도에 민감함
액체 실리콘 사출 성형 공정 흐름:
계량 장치는 먼저 LSR A와 B 성분의 1:1 혼합물을 펌핑하여 정적 또는 동적 믹서로 분배한 다음 사출 성형기의 계량 실린더로 분배합니다. 두 재료가 혼합되면 해당 금형에 재료를 주입할 수 있습니다. 사출 실린더의 스크류 컨베이어는 혼합된 재료를 주입하고 계량하는 역할을 합니다.
참고: 계량 실린더와 교반기 온도는 40°C를 넘지 않습니다.
| 분류 | 원인 | 대응 방안 |
|
버블 얼룩 | 가황 불충분 | 가황 시간 연장 |
| 공기가 완전히 배출되지 않았습니다. | 휴대용 탱크에서 공기를 완전히 비워주세요. | |
| 공기 혼합 | 주사하는 동안 공기가 들어가지 않도록 주의하세요. | |
| 금형 온도가 너무 높습니다. | 금형 온도를 낮추고 금형 온도 분포에 주의하세요. | |
| 혼합 지점 | 주입 속도 조정, 교반기 점검 | |
|
원시 가장자리 | 너무 많은 주입량 | 사출 속도 조정 및 클램핑력 증가 |
| 이별 표면에 먼지가 있습니다. | 성형 중 작업장 환경을 제어하고 보호 커버를 닫습니다. | |
| 낮은 체결력 | 클램핑 압력 증가 | |
| 사출 압력이 높습니다. | 사출 압력 조정 | |
| 대기 시간이 너무 깁니다. | 적절한 유지 시간 선택 | |
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확장 | 가황 불충분 | 가황 시간을 연장하고 온도를 높입니다. |
| 성형 압력 부족 | 압력 증가 | |
| 버블 생성 | 휴대용 탱크에서 공기를 완전히 제거하세요. | |
| 고르지 않은 가황 | 난방 장치 조정 | |
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광택 불량 | 가황 불충분 | 가황 시간을 연장하고 온도를 높입니다. |
| 거친 금형 표면 | 금형 전기 도금, 이형제 교체 | |
| 불량한 탈형 특성 | 가황 불충분 | 가황 시간 연장 |
| 불량한 금형 표면 | 곰팡이 개선 | |
| 고르지 않은 표면 온도 분포 | 가열 방법 확인 | |
| 노즐 누출 | 노즐 마모 및 파손 | 노즐 잠금 장치 확인 |
액체 실리콘 사출 성형 공정에서는 재료 선택, 금형 개발, 최적의 파라미터 설정 외에도 정기적인 장비 유지 보수와 금형 관리도 매우 중요합니다. 생산 부서에서는 불필요한 이상과 낭비를 피하기 위해 각 공정을 엄격하게 관리합니다.
쥬얼리 비용 효율적인 다양한 액체를 제공합니다. 실리콘 제품 고객에게 소재를 정확하게 추천하여 원스톱 실리콘 제품 조달 및 OEM/ODM 솔루션을 제공합니다.
