액체 실리콘 사출 성형 공정과 비정상적인 취급?

2024-10-11

액체 실리콘 사출 성형은 고정밀, 고효율 성형 방법입니다. 사출 성형기를 통해 금형에 실리콘을 주입하고 고온, 고압으로 빠르게 응고시킵니다. 사출 성형의 장점은 복잡한 모양의 제품이나 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있다는 것입니다.

액체 실리콘 사출 성형 공정 소개

액체 실리콘 사출 성형 액체 실리콘을 주원료로 사용합니다. 두 가지 성분의 재료(파트 A와 파트 B)를 스크류로 혼합하여 가황 성형을 위해 금형에 주입합니다. 이 공정은 낭비가 없고 자동화가 가능하다는 장점으로 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 액체 실리콘 제품은 부드럽고 인체 장기, 의료용 실리콘 가슴 패드 등을 시뮬레이션하는 데 널리 사용됩니다. 또한 액체 실리콘은 열 안정성, 내한성 및 전기 절연 특성이 우수합니다. 연소 시 유독 물질이 생성되지 않습니다. 따라서 건강 제품, 자동차, 유아용품, 의료 제품, 다이빙 제품, 주방 용품, 씰 등을 생산하고 디자인하는 데 있어 대체 불가능한 소재가 되었습니다.

액체 실리콘 사출 성형의 장점:

높은 정밀도
높은 생산 효율성
낮은 손실
더 높은 수준의 자동화
낮은 오염률

액체 실리콘 사출 성형의 단점:

장비 및 금형에 대한 높은 요구 사항
높은 장비, 금형 및 재료 비용
습도에 민감함

액체 실리콘 사출 성형 공정 흐름:

계량 장치는 먼저 LSR A와 B 성분의 1:1 혼합물을 펌핑하여 정적 또는 동적 믹서로 분배한 다음 사출 성형기의 계량 실린더로 분배합니다. 두 재료가 혼합되면 해당 금형에 재료를 주입할 수 있습니다. 사출 실린더의 스크류 컨베이어는 혼합된 재료를 주입하고 계량하는 역할을 합니다.

참고: 계량 실린더와 교반기 온도는 40°C를 넘지 않습니다.

분류	원인	대응 방안
버블 얼룩	가황 불충분	가황 시간 연장
	공기가 완전히 배출되지 않았습니다.	휴대용 탱크에서 공기를 완전히 비워주세요.
	공기 혼합	주사하는 동안 공기가 들어가지 않도록 주의하세요.
	금형 온도가 너무 높습니다.	금형 온도를 낮추고 금형 온도 분포에 주의하세요.
	혼합 지점	주입 속도 조정, 교반기 점검
원시 가장자리	너무 많은 주입량	사출 속도 조정 및 클램핑력 증가
	이별 표면에 먼지가 있습니다.	성형 중 작업장 환경을 제어하고 보호 커버를 닫습니다.
	낮은 체결력	클램핑 압력 증가
	사출 압력이 높습니다.	사출 압력 조정
	대기 시간이 너무 깁니다.	적절한 유지 시간 선택
확장	가황 불충분	가황 시간을 연장하고 온도를 높입니다.
	성형 압력 부족	압력 증가
	버블 생성	휴대용 탱크에서 공기를 완전히 제거하세요.
	고르지 않은 가황	난방 장치 조정
광택 불량	가황 불충분	가황 시간을 연장하고 온도를 높입니다.
광택 불량	거친 금형 표면	금형 전기 도금, 이형제 교체
불량한 탈형 특성	가황 불충분	가황 시간 연장
	불량한 금형 표면	곰팡이 개선
	고르지 않은 표면 온도 분포	가열 방법 확인
노즐 누출	노즐 마모 및 파손	노즐 잠금 장치 확인