液状シリコーン射出成形プロセスと異常な取り扱い？

液状シリコーン射出成形は、高精度で高効率な成形方法である。シリコーンを射出成形機で金型に注入し、高温・高圧で素早く固める。射出成形の利点は、複雑な形状の製品や様々な色の製品を生産できることです。

液状シリコーン射出成形プロセスの紹介

液状シリコーン射出成形 は液状シリコーンを主原料とする。A液とB液の2液をスクリューで混合し、金型に注入して加硫成形する。このプロセスは、無駄がなく、自動化という利点があり、高品質の製品を生産することができます。液体のシリコーン プロダクトは柔らかく、広く人間の器官、医学のシリコーンの箱のパッド、等を模倣するのに使用されています。また、液状シリコーンは熱安定性、耐寒性、電気絶縁性が良い。燃やされたとき有毒な物質は作り出されない。従って、それは健康プロダクト、自動車、赤ん坊プロダクト、医学プロダクト、潜水プロダクト、台所道具およびシールを作り出し、設計することのかけがえのない材料になりました。

液状シリコーン射出成形の利点：

• 高精度
• 高い生産効率
• 低損失
• より高度な自動化
• 低汚染率

液状シリコーン射出成形の欠点：

• 設備と金型への高い要求
• 設備、金型、材料のコストが高い
• 湿度に敏感

液状シリコーン射出成形プロセスフロー：

計量装置はまず、LSR A成分とB成分を1:1で混合したものをポンプで送り、スタティックミキサーまたはダイナミックミキサーに分配し、射出成形機の計量シリンダーに分配します。2つの成分が混合されると、対応する金型に材料を射出することができる。射出シリンダー内のスクリューコンベアは、混合された材料の射出と計量に責任を負います。

注：計量シリンダーと攪拌機の温度は40℃を超えないこと。

液状シリコーン射出成形工程では、材料の選択、金型の開発、最適なパラメータの設定に加え、定期的な設備のメンテナンスと金型のメンテナンスも重要です。生産部門は各工程を厳しく管理し、不要な異常や無駄を省く。

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