실리콘 제품에 대한 기본적인 사실은 무엇인가요?

실리콘 제품의 선도적인 제조업체인 당사는 다양한 요구를 충족하는 혁신적이고 친환경적인 실리콘 제품을 전문적으로 생산합니다. 저희 공장은 고품질 실리콘 물병, 도시락, 유아용 수유 세트를 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 실리콘 원료의 기본 사항을 살펴보고 실리콘 제품의 고유한 특징을 알아보세요.

실리콘 원료의 종류

1. 성과별

일반 실리콘(침전 실리콘이라고도 함):

  •  색상: 반투명, 유백색, 옅은 노란색, 회색 등
  • 경도: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, 80°(일반적으로 40°~70° 사이에서 사용됨).
  • 밀도: 1.1-1.12g/cm³.
  • Elongation: 400%.
  • 사용법: 일반적으로 물병, 도시락, 얼음 트레이 및 기타 식품용 실리콘 제품에 사용됩니다.

기상용 실리콘(순수 실리콘이라고도 함):

  • 색상: 투명.
  • 경도: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, 80°(일반적으로 40°~60° 사이에서 사용됨).
  • 밀도: 1.1-1.12g/cm³.
  • 신장: 600%-700%.
  • 특징: 특징: 투명성과 높은 인장 강도로 유명하지만 가격이 더 비쌉니다.
  • 사용법: 실리콘 튜브 및 보호 슬리브와 같이 높은 탄성이 필요한 고급 제품에 적합합니다.

2. 물리적 특성별

  • 단단한 실리콘: 실리콘 케이스, 식기, 버튼 등 주로 성형 제품에 사용됩니다.
  • 액체 실리콘: 실리콘 젖꼭지 및 튜브와 같은 압출 제품에 사용됩니다.

액체 실리콘 품종

Liquid Silicone Rubber

  • 금형 제작용 실리콘: 금형 제작에 사용되며, 특히 생산 효율과 비용 측면에서 강철 금형보다 유리합니다.
  • 전사 인쇄 실리콘: 플라스틱 장난감, 전기도금 제품, 전자 장난감 및 로고에 전사 인쇄하는 데 사용됩니다.
  • 전자 캡슐화 실리콘: 전자 제품을 캡슐화하여 밀봉, 방수, 방진, 열 전도성, 충격 흡수 및 단열 기능을 제공하는 데 사용됩니다.
  • 프로토타입 실리콘: 시제품 제작에 사용되며 내마모성과 높은 복원력으로 유명합니다.
  • 실리콘 실란트(실리콘 코크): 공기 수분에 노출되면 경화되어 내구성이 강한 고체를 형성하는 액체 실리콘의 일종으로, 일반적으로 유리 및 기타 표면의 틈새를 밀봉하는 데 사용됩니다.
  • 의류 라벨 실리콘: 의류 라벨 제작에 사용되며 촉감이 좋고 내구성이 뛰어납니다.
  • 고온 실리콘: 최대 400°C~1300°C의 온도를 견딜 수 있어 항공우주 및 열 엠보싱 애플리케이션에 적합합니다.
  • 인체용 실리콘: 보철 및 의료용으로 사용되며, 인체 피부와의 안전성과 호환성으로 잘 알려져 있습니다.

Human silicone

실리콘 품목의 일반적인 문제

  • 재활용: 결함이 있는 실리콘 제품은 일단 성형된 후에는 재활용할 수 없습니다.
  • 인쇄 제거: 새로 인쇄한 실리콘 제품은 경화 전에 인쇄물을 제거할 수 있지만, 경화된 인쇄물은 사포나 전기 샌딩으로 제거해야 합니다.
  • 생산 프로세스: 샘플 제작부터 최종 조립까지 제조 공정에는 재료 준비, 혼합, 성형, 가황, 인쇄, 코팅, 트리밍, 포장 등 여러 단계가 포함됩니다.
  • 표면 처리: 스프레이, 레이저 조각, 페인팅과 같은 기술을 통해 실리콘 제품의 외관과 기능을 향상시킵니다.
  • 냄새: 실리콘 제품은 생산 과정에서 일시적인 냄새가 날 수 있으며, 이는 며칠이 지나면 사라집니다.
  • 치수 정확도: 성형 중 압력이 높거나 낮으면 실리콘 제품의 크기와 두께에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 인쇄 접착력: 인쇄된 문자의 접착력이 떨어지는 이유는 오염, 부적절한 경화 또는 잉크 결함 때문일 수 있습니다.

실리콘 아이템의 장점

  • 친환경: 실리콘은 수명 주기 내내 무독성이며 환경 친화적입니다.
  • 내구성: 강도와 긴 수명으로 유명합니다.
  • 편안함: 부드럽고 편안한 촉감.
  • 경제성 및 다용도성: 경제적이고 다양한 애플리케이션에 적합합니다.

저희 공장은 고품질의 제품을 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 실리콘 제품 고객의 요구를 충족하는 제품을 개발합니다. 실리콘 원료에 대한 전문성과 우수성에 대한 헌신으로 모든 제품이 기능적일 뿐만 아니라 안전하고 지속 가능한 제품임을 보장합니다.

쥬얼리브는 고객의 니즈를 충족하는 고품질 실리콘 제품을 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 실리콘 원료에 대한 전문성과 우수성에 대한 헌신으로 모든 제품이 기능적일 뿐만 아니라 안전하고 지속 가능한 제품임을 보장합니다.

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Introduction to Silicone Manufacturing Silicone manufacturing is a specialized industry that requires a deep understanding of material science, chemical engineering, and environmental management. As a leading silicone factory, we pride ourselves on our ability to create custom silicone products tailored to the unique needs of our wholesale clients. This article delves into the manufacturing process, health and safety considerations, and the management strategies that ensure the highest standards of quality and compliance. 1. The Manufacturing Process of Silicone 1.1 Overview of the Manufacturing Process The silicone manufacturing process involves the transformation of raw silicone materials into finished products through curing and vulcanization. Curing refers to the process where silicone compounds harden through the addition of heat or moisture, while vulcanization involves the use of catalysts to speed up the hardening process. Over the years, we have perfected these processes to ensure the production of durable and high-quality silicone products. Curing with Peroxides During the vulcanization process employing peroxides, peroxides are incorporated into the silicone compound, which triggers a reaction leading to material solidification. This approach is renowned for its dependability and its capability to attain broad hardness levels in the end products. It is applicable for general silicone rubber goods, like those used in wires and cables, and also for oil-resistant and solvent-resistant silicone rubbers. Vulcanization with Platinum Catalysts On the other hand, vulcanization using a platinum catalyst is a more specialized process that allows for exceptional control of the reaction and produces items with superior purity and performance. This method is particularly suited for manufacturing custom silicone products that require high precision and consistency. 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Health, Safety, and Environmental Impact 2.1 Health and Safety Risks in the Manufacturing Environment The health and safety of our workers is paramount. In the silicone manufacturing environment, exposure to uncured silicone, catalysts, and other chemicals can pose risks. Therefore, we have established safety measures and protocols that include the use of personal protective equipment (PPE) and regular health check-ups for our employees. 2.2 Impact of Volatiles on the Environment The release of volatiles into the environment can contribute to air pollution and have long-term effects on ecosystems. As a responsible silicone factory, we are committed to reducing our environmental footprint by adopting advanced technologies that minimize VOC emissions and by recycling waste materials whenever possible. 2.3 Regulatory Compliance and Standards Adherence to regulations is a cornerstone of our operations. Both national and international standards, such as those set by the European Union's REACH regulations and the United States' EPA guidelines, dictate the allowable levels of VOC emissions and the safety measures that must be in place. Our silicone factory is fully compliant with these standards, ensuring that our operations are both safe and environmentally responsible. 3. Management Strategies 3.1 Implementing Safety Measures and Protocols To safeguard our workers and the environment, we have implemented a range of safety measures and protocols. These include the use of closed-loop systems to capture and treat emissions, regular equipment maintenance to prevent leaks, and comprehensive training programs for our staff. 3.2 Advancements in Process and Material Technology Innovation is at the heart of our silicone manufacturing process. We continuously invest in research and development to improve our manufacturing processes and material technologies. This includes exploring new catalysts that reduce VOC emissions and developing silicone compounds with enhanced properties for applications like silicone lunch boxes and water bottles. 3.3 Regulatory Compliance and Environmental Management Our commitment to regulatory compliance extends beyond mere adherence to standards. We actively engage with regulatory bodies to ensure that our practices are not only compliant but also contribute to the development of more stringent environmental protections. Our environmental management system is certified to ISO 14001, demonstrating our dedication to sustainable practices. 4. Conclusion Silicone manufacturing is a complex process that requires a delicate balance between product quality, worker safety, and environmental responsibility. As a silicone factory specializing in custom silicone products, we are committed to maintaining the highest standards across all aspects of our operations. By investing in advanced technologies, adhering to strict safety protocols, and prioritizing environmental stewardship, we ensure that our silicone products meet the needs of our wholesale clients while also protecting the health of our workers and the planet.
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